綠碳化矽是以石油焦和優質矽石為主要原料，加入食鹽作為添加劑，在電阻爐中高溫冶煉而成。熔煉出來的晶體純度高、硬度高。其硬度介於剛玉和鑽石之間，機械強度高。高於剛玉。那麼綠碳化矽的生產流程和用途有哪些呢？
綠碳化矽生產流程：
綠碳化矽的製造方法與黑碳化矽相同，但所用原料純度較高。也是在電阻爐中2200℃左右的高溫下形成的。呈綠色、半透明、六方晶系，其Sic含量比黑色高。 ，物理性能與黑碳化矽相似，但性能比黑碳化矽稍脆，同時還具有更好的導熱性和半導體性能。
由於工業綠碳化矽中所含雜質的種類和含量不同，其透明度也隨其純度的不同而不同。晶體結構分為六方或菱形α-SiC和立方β-SiC。
α-SiC因其晶體結構中碳原子和矽原子的堆積順序不同而有多種不同的變體，目前已發現70多種。 β-SiC在2100℃以上轉變為α-SiC，綠碳化矽的工業生產方法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐中精煉。熔煉後的綠碳化矽塊經過破碎、酸鹼洗、磁選篩分或水選，製成各種粒度的產品。
綠碳化矽的具體用途：
1.作為磨料，可用來製造磨俱，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦等。
2.用作冶金脫氧劑及耐高溫材料。
3.高純度單晶可用於製造半導體和碳化矽纖維。
4.主要應用於晶體研磨、單晶矽線切割、陶瓷拋光、精密砂輪製造、塑膠製品填充改質等諸多領域。
5.可用於晶體的切割及精密研磨、硬質玻璃的精密磨削、單晶矽棒的切片、單晶矽棒的精密研磨、超硬金屬的加工、銅等軟金屬的切片和銅合金。各種樹脂材料的加工、加工等
6.是超精磨油石的理想材料。具有良好的導熱性和耐高溫性。
